鈉基膨潤土是我們國內(nèi)使用量最大，涉及到的行業(yè)最多的一種產(chǎn)品。但我們國內(nèi)的天然鈉基產(chǎn)品嚴(yán)重不足，因此，市面上流通的絕大多數(shù)的鈉基膨潤土為人工鈉化得到的。今天小編就為大家講述以下國內(nèi)鈉基膨潤土的生產(chǎn)方法。
1.選礦
   在鈉基膨潤土的生產(chǎn)中，首先要選擇質(zhì)量較好的鈣基膨潤土為原料。一般選擇鈣基膨潤土蒙脫石含量不低于60%。純度達(dá)不到的原礦，生產(chǎn)出來的鈉基膨潤土質(zhì)量低，很難適合各行業(yè)的生產(chǎn)需要。
2.提純
   由于鈣基膨潤土原礦純度不高，因此，需要進(jìn)行粗略提純后才能進(jìn)行鈉化生產(chǎn)。提純的的方式大多數(shù)采用風(fēng)選的方式。
3.鈉化
   膨潤土鈉化方法很多，常見的鈉化工藝有：堆放鈉化、擠壓鈉化、滾壓鈉化、液態(tài)鈉化等：
   堆放鈉化：這種鈉化方式比較古老傳統(tǒng)，生產(chǎn)成本低，效率高。但生產(chǎn)出來的鈉基膨潤土純度不高，鈉化不夠徹底；
   擠壓鈉化：擠壓鈉化方法在國內(nèi)各大正規(guī)企業(yè)中經(jīng)常被使用。將膨潤土與純堿混合后，將混合料水分控制在35%，使用對(duì)輥擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓成泥餅。然后堆放鈉化一個(gè)月。這類鈉化方式，效率不低，鈉化成都高。因此深受國內(nèi)各大廠家的歡迎。
   滾壓鈉化：這種鈉化方式與擠壓鈉化方式基本形同，就是在擠壓的時(shí)候采用的滾壓方式，這種生產(chǎn)工藝在國內(nèi)有少數(shù)廠家使用，鈉化效果好，效率和擠壓鈉化不行上下。
4.烘干
   將鈉化好的原料進(jìn)行晾曬烘干，將水分控制在10%左右。
5.磨粉
   將烘干后的原料，送入雷蒙磨進(jìn)行磨粉。根據(jù)不同行業(yè)要求，控制磨粉粒度。
6.包裝
   包裝是鈉基膨潤土生產(chǎn)環(huán)節(jié)中最后一道工序，根據(jù)客戶需要選用不同的包裝袋，目前，常見的有25公斤、40公斤、500公斤、1000公斤等的包裝。